Žíhání
Plně žíhané
Proces: Zahřejte ocelovou složku na kritickou teplotu (různé oceli mají různé kritické teploty), obvykle
AC 3 30-50 stupeň, kritická teplota některých slitinových ocelí se může lišit a poté pomalu ochlazena pecí nebo pohřbena v písku pro chlazení.
Účel: Upřesněte velikost zrna, dosahujte jednotné struktury, snižte tvrdost a plně eliminujte vnitřní stres. Kompletní žíhání je vhodné pro uhlíkovou ocel s obsahem uhlíku (hmotnostní frakce) pod 0,8%. To pomáhá zlepšit plasticitu a houževnatost ocelových trubek, což jim umožňuje získat dobré komplexní mechanické vlastnosti a stabilizovat velikost ocelových trubek, takže struktura ocelových trubek se během použití nemění.
Žíhání sféroidizace
Proces: Zahřejte ocel na vyšší teplotu, poté ji ochlaďte na teplotu sféroidizace, držte po určitou dobu a nakonec ji ochlaďte na pokojovou teplotu.
Účel: Snížit tvrdost, zlepšit výkon řezání a připravit se na budoucí zhášení, aby se snížilo deformaci a praskání po zhášení. Žíhání sféroidního žíhání je vhodné pro uhlíkovou ocel a slitinovou ocel s obsahem uhlíku 0,7-1,0%
Žíhání na úlevu od stresu
Proces: Obecně se používá chlazení pece.
Účel: eliminovat vnitřní napětí generované během svařování a narovnání chladu ocelových částí a eliminovat vnitřní napětí generované během přesného řezání částí, aby se zabránilo deformaci během budoucího zpracování a používání. Žíhání na stres na reliéfy je vhodné pro různé odlitky, výkopy, svařované části a chladné extrudované části, včetně plynulých uhlíkových ocelových trubek, které mohou po zpracování účinně zabránit deformaci a praskání ocelových trubek.
Normalizace
Proces
Zahřejte ocelovou složku nad kritickou teplotou (obvykle 30-50 stupňů nad AC3 nebo ACM), držte ji po určitou dobu a poté ji ochlaďte ve vzduchu.
Objektivní
Zlepšit organizační strukturu a výkon řezání; U částí s nízkými požadavky na mechanický výkon se normalizace běžně používá jako konečné tepelné zpracování; Eliminovat vnitřní stres. Normalizace může také zdokonalovat velikost zrna oceli, homogenizovat vnitřní strukturu, změnit stav zbytkového napětí, zlepšit komplexní výkon ocelových trubek a snížit nebo eliminovat pruhovanou strukturu a smíšená zrna vytvořená během procesu deformace ocelových trubek; Eliminace síťových karbidů v eutektoidní oceli za účelem usnadnění žíhání sféroidizace; Používá se pro pre - ošetření středně uhlíkové oceli a konstrukční oceli slitiny před zhášením, aby se zdokonalila velikost zrn a byla struktura jednotná, čímž se snížila defekty ocelových potrubí způsobené procesem zhášení. Jako náhradu za žíhání lze použít nízkou uhlíkovou ocel a nízká - ocel z lehké slitiny pro zlepšení řezacího výkonu ocelových trubek a lze ji použít jako konečné tepelné zpracování běžných strukturálních ocelových trubek s nízkými požadavky.
Uhasit
Proces
Ocelové díly zahřejte nad kritickou teplotou (30-50 stupňů nad AC3), udržujte je po určitou dobu a poté je rychle ochlaďte ve vodě, slané vodě nebo oleji (některé materiály jsou ve vzduchu).
Objektivní
Umožněte ocelové komponenty k dosažení určitých zvláštních vlastností, jako je vyšší pevnost, elasticita a houževnatost po temperování. Struktura zhášená však má obecně vysokou tvrdost a křehkost a je produktem rychlého chlazení austenitu. Pro zlepšení výkonu je obvykle nutné následné temperování.
Ošetření zhášení je obvykle rozděleno do různých metod, jako je zhášení vody, zhášení oleje a zhášení plynu. Vyhájení vody je proces rychle ponořeného oceli do vody, což má za následek nejrychlejší chlazení a nejlepší efekt zhášení; Olejové zhášení je rychlé ponoření oceli do oleje, s rychlou rychlostí chlazení, vhodné pro některé speciální uhlíkové oceli; Vyhánění plynu je proces vystavení oceli plynovému prostředí s pomalejším chlazením a je vhodný pro některé uhlíkové oceli, které nevyžadují vysokou rychlost chlazení.
Temperování
Proces
Zahřívanou ocel zahřejte na určitou teplotu a poté ji pomalu ochlaďte.
PBjektiv
Eliminujte vnitřní napětí generované zhášením a zlepšením houževnatosti a pevnosti v tahu oceli (včetně plynulých trubek z uhlíkové oceli). Ošetření temperování je obvykle rozdělena do několika různých teplotních rozsahů, jako je nízká - teplotní temperování (150 -} 250 stupňů), temperování střední teploty (350-500 stupňů) a temperování s vysokým teplotou (500–650 stupňů). Tvrzení při různých teplotách může vést k různým mechanickým vlastnostem.